他的普通话不好，但语气完全掩盖不住他的怒火。
其实姚劲成也知道，这种错误环环相扣的情况下，生产部门不可能单独背负这个责任，首先确定生产一定是几个部门的负责人共同签字的，另外王忠良他们也一定是按照来图做生产的，其中技术和审核流程的源头，也必定是出了状况，后面才会全都错了的。
这件事最让姚劲成尴尬的不是做错事，而是错误是从客户那里反馈来的。
像这种对精密度高需求的模具和产品订单，定然是需要往来几次，甚至是几十上百次的重复确认，才能最终确定生产。
因为是第一回合作，最开始是客户来图纸，昌江精密报价，报完价后，开始进行技术设计调整，因为工厂在广州，主要负责的是葛宝生带的小团队，双方都发现中间有些误差，几经开会，调整过几十次设计稿，才算是过了关。
葛宝生的办公室架子上放着许多乱糟糟的图纸，这些图纸有简体中文、繁体中文、日文版和英文版，如果不是他本人，谁都很难分辨出最新的那版在哪里。
先是模具的设计完成，到了生产阶段，又因为实际操作和材料等原因，样板质量和参数不稳定，寄去给日方客户的时候，客户又提出了模具参数的更改。
最后一次版本确认，已经到了五月份，其实不论是香港那头的同事，还是葛宝生这头，都有些疲惫了，偏生这时候，客户又调整了一点新需求，但日方的试装配设备还没做出来，就没有及时提供到给昌江精密。
在这个过程中，葛宝生跟着改动设计稿，也让香港的同事去催促客户发新的装配件过来，客户又急着要样件，样件已经寄出去五回，每一回都有或多或少改动反馈回来，那就只能继续修改模具，再次打样。
日本客户那边，最终拍板确立了设计稿，葛宝生等人总算松了一口气，终于熬到头了，于是就安排连夜打样，再一次寄出。只是这回，客户那方收到了广州寄出的样件，在试装配的时候，发现尺寸厚度不对，工艺冷却时长也不对，时间太短，造成厚度削弱，产品的质量就打了折扣，根本不能用在整车装配上，不然随便一撞就烂了。
这个参数不对的情况，在第一批样品寄出的时候就已经有过，客户自己先发现，强调必须要改正过来，而且还是一点点调整的更改，结果再次重复一模一样的问题，于日本客户来讲，就相当于前面的工作都白做了。
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